36氪获悉,工业互联网企业「恒力华振」近日宣布完成千万元级pre-A轮融资,本轮融资由达晨创投领投、明照资本跟投,资金将主要用于产品研发和进一步商业落地。
恒力华振成立于2015年,总部位于武汉,创始团队是中国数字制造装备与技术国家重点实验室和英国先进制造中心博士团队,对设备机理和人工智能都有较深入的研究和应用经验。公司瞄准生产过程质量监控市场,为客户提供装备数字化和智能化整体解决方案。目前,已在10多家世界500强制造企业完成试点与复制。
恒力华振 系统界面
公司CEO刘涛告诉36氪,传统的设备联网监控系统往往受到数据不全、系统架构受限、算法泛化能力不强、定制开发价格昂贵等诸多限制,难以规模化做好生产过程质量监控。
针对此,恒力华振的核心思路是通过监控与质量相关的设备来实现质量监控以及工艺的优化。“设备关键部件状态与参数变化会影响产品的质量,而且这类设备往往有跨行业的共通性,这也是我们进行多行业快速复制的优势之一。”刘涛说,“比如电机、刀具、反应釜这类设备,在机加工制造、精细化工等行业都是重要的设备。”
具体来说,恒力华振开发了软硬一体的解决方案:硬件方面包括智能传感网关系列,该系列网关可以采集分析高频传感器数据、主流的协议数据,实时收集分析机加工过程中的设备数据,结合数据集成中间件软件,一旦设备关键部位失效或劣化及参数异常就可预警。
软件层面,除了执行设备监控任务之外,恒力华振还研发了用于质量工艺管理优化的软件系统,其核心是结合了设备工况、工业机理、深度学习等规则、机理与智能算法的数据预处理技术,提取更多基础特征来表征质量的生产过程质量监控算法。
网管
“此软件系统的最终目的是通过收集和分析设备数据,再对加工控制系统进行反向控制,最终降低产品不良率。”刘涛说,“此前,工厂在进行工艺优化和调整时,很多操作都十分依靠有经验的老师傅。我们算法的目的也是将这些老师傅的经验以数据的形式固化下来,在进行质量优化的同时,提高生产效率。根据我们在一些客户的评估,这一系统可以降低8%左右的综合成本。”
在系统部署方面,恒力华振提供云端部署、边缘部署两种方式,并提供SAAS应用等可视化手段,及时反馈系统运行情况。
对于此轮投资,达晨业务合伙人迮钧权表示:中国是全球第一大制造业大国,智能制造产业规模不断增加。工业互联网与数字化是国内制造业发展的必然趋势,恒力华振从事的装备数据采集、挖掘、分析、诊断、运维等业务,在国内的市场未来容量或超1000亿元。
创业团队背靠数字制造装备与技术国家重点实验室,在装备数字化和智能化行业有10多年的技术和应用积累,专注OT技术,发力设备边缘智能方向,技术和产品在市场上具备优势竞争力,已积累包括富士康、汉高、东方电气、中国航发等500强企业客户。创始团队刘涛等几位博士技术功底深厚、稳重,行业经验丰富,是国内此领域稀缺的投资标的。
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