扩展更多工业制造应用场景，「清锋时代」推出高性能光固化韧性材料
36氪获悉，3D打印公司「清锋时代3D-X」近日推出了自主研发的高性能光固化韧性材料 TM-81。与四个月前发布的 EM -11 弹性材料相似，TM-81 同样适用于极速连续 3D 打印 LEAP™技术，进一步拓展了其 3D 打印解决方案的应用场景。
不同于传统光固化打印使用的光敏树脂材料，TM-81 具备高强度、高韧性、抗冲击强等物理特性。其力学性能与光固化韧性材料竞品、FDM ABS材料及注塑成型ABS材料的对比如下表：
TM-81力学性能对比
从两个例子更直观地来看这款材料的韧性：TM-81材料打印而成、直径 3.5 厘米的碳 60 结构镂空小球能够承受150斤人体的重量而不断裂；长 12 厘米厚 3 毫米的条状打印件能够承受 180° 弯折，而传统硬质光敏树脂的断裂角度大约在 60° 左右（左下角小图）。
碳 60 结构镂空小球承压测试
条状打印件弯折测试
3D打印技术面世多年，限于生产效率、自动化程度、材料性能、成本等多方面因素，很长一段时间内都难以跨出“Geek玩具”这一角色。打印设备、软件、原材料需要共同提升，3D打印的应用才能够超越原型制造与功能性原型制造，直接用于最终产品的批量化生产。也只有进入这一阶段，3D打印设计自由度高、创新空间大、设计生产周期短等优势才能充分展现。
据介绍，结合3D打印技术带来的设计创新，TM-81可用于生产散热性好、质量密度小、使用寿命长的部件，潜在应用涉及消费电子、汽车、家电、医疗器械、交通物流、航空航天等多个行业。
去年Adidas与Carbon 3D合作推出"FutureCraft 4D"系列跑鞋，量产规模10万双，这是去年3D打印行业最重磅的消息之一。在工业制造领域，刚性韧性材料比弹性材料具备更广阔的应用空间，那么前者该率先去哪些领域发掘“鞋底的故事”？
个人认为，与跑鞋类似，率先大规模使用3D打印韧性材料的行业应具有以下特征：迭代快、单款产品出货量小或不确定、需灵活应对市场反馈，亟需向C2M转型；现有生产工艺或原材料限制了设计优化，转向3D打印将带来显著的价值提升（如定制增值）或成本压缩（如生产效率提升、良品率提升）。因此，消费电子与汽车有机会成为TM-81最先落地的行业。
长远来看，随着制造业的升级，作为敏捷的生产方式的3D打印也将受到更多关注。届时，拥有硬件-软件-材料整体解决方案、覆盖工业设计、建模到生产多环节的厂商将具备更大优势。
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